線切割變頻器是一款專用于線切割機上面的變頻器，那么線切割變頻器系統是如何連接，怎么樣去調試的呢？

首先、左右行程開關控制信號的連接
1、左右行程開關(或稱:左右換向開關)的連接
左右換向開關可以使用“行程開關”或“接近開關",相比之下接近開關為無觸點形式可靠性較高,左右換向開關的常開、常閉形式可在參數中設定,但左右必須為同一極性,cr016=0時,使用常開接近開關傳感器;cr016=1時,使用常閉接近開關傳感器
2、使用接近開關時只能使用NPN型號,只有這樣信號線才有與cM公共端連通的可能,信號才能被送入。接近開關的電源可使用變頻器提供的X12v；
3、接近開關應使用三線制的,棕色線為電源正極接X2V;黑色線為信號接左右限位;藍色線為電源負極接cM公共端。所有輸入信號接口內部電路均可等效為圖一

第二、超程信號的連接
將超程開關接在接線端口的超程端口與c0M公共端之間即可實現“超程”保護。超程開關可以使用“行程開關”或“NN型接近開關",超程開關默認是常閉型的,可以通過修改cr017,調整為常開輸入端口；
第三、加工結束信號的連接
加工結束信號來自控制柜,在控制柜內部一般是一個繼電器的一組觸點。加工結束可以使用常開或常閉形式,可以修改參數cr015=0時,低電平時為結束,就是9(結束)與cM接通時電機停止運行,正常工作時X9(結束)與cM是斷開的(見圖).0r015=1時,高電平時為結束就是X9(結束)與cM斷開時電機停止運行,正常工作時X(結束)與cM是接通的(見圖)
第四、調試信號的連接
當調試端口(X1)與CM公共端接通時,變頻器忽略對“加工結來”和“斷絲”信號的檢測,這種狀態稱為“調試狀態”。此狀態主要用在變頻器安裝調試和上絲的時候
第五、定時換向信號的連接
當換向端口(X10)與c0M公共端接通時,變頻器進入“定時換向模式”,此時必須Cr001>cr002;變頻器將根據參數“cr01=XX(正向運行時間)正向運行XX秒后,再根據參數"cr02=Y”(反向運行時間)反向運行YY秒后繼續正向運行
第六、斷絲檢測的連接
本變頻器內置斷絲檢測電路,無需外部提供電源,直接將兩個斷絲保護端口接在前后(或上下導電塊上即可實現安全可靠的斷絲檢測〔見圖)。斷絲保護腳與其他端口在電氣上完全隔離開關高頻的連接，高頻控制翰出端為繼電器觸點翰出形式,兩個開關高頻輸出端口接內部“開關高頻電器”的常開觸點,當高頻燈點亮時,開關高頻繼電器閉合;高頻燈熄滅時,開關高頻繼電器斷開
第七、8段速控制信號(切刀信號)的連接
共有2種換刀方式供選擇
1、使用3椴信號線實現8段速控制,此時需將cr013=0、3根換刀信號與段速的對應關系為:信號端接通時記作“1",與cwM斷開時記作sP2、SP1下對應的二進制數都與c0M接通時記作111對應第7段速的頻率值cr027,(出廠值cr027=15，如果SP2與cM公共端斷開,SP1與M公共端接通,SP0與cM公共端接通,記作011,對應第3段速的頻率值r023(出廠值cr023=35.0Hz如果$P2與cM公共端斷開,$P1與cM公共端斷開,$P0與cM公共端斷開,記作000,對應第0段速的頻率值cr020(出廠值Cr020=50.0H2。SP2,$P1,SP0,懸空時,電機運行在5cHz
2、當Cr013=1時,分別在,$P1、SP0與w公共端之間接2個常開按鈕即可實現在8個段速之間的循環切換
第八、低速上絲功能的現實
將3根速度信號線連在一起與COM之間接一個開關,并將此開關與“調試”開關聯動,在上絲時閉合此開關使運絲電機在第7段速下低速運行(cr027=15H)井忽略對“斷絲”及“加工結束”的檢測。其他7段速作為7刀切割時使用。這個功能也可以通過控制柜上的電路來實現
第九、水泵和運絲開關的連接
水泵和運絲的開關可以由2種方式來控制像傳統的機床電器那樣,設有“開水泵”“關水泵”、“開運絲”、“關運絲”4個按鈕,其中“開
水泵”、“開運絲”使用常開按鈕,“關水泵"、“關運絲”使用常閉按鈕(見圖8)。使用這種控方式時應將參數c005設為01如果使用控制柜輸出的高低電平來控制水泵和運絲的啟停,那么可以將“開水泵”和“關水泵連在一起,“開運絲”和“關運絲”連在一起,當此信號與“cM公共端”接通時水泵
2、用一個按鈕“點動”來控制水泵(運絲)的啟停:使用這種控制方式時應將參數cr005設為將“開水泵”(開運絲)與“oM公共端”之間接一常開按鈕。按下此按鈕,水泵(運絲)起動松開后繼續運行;再次按下此按鈕,水泵(運絲)停止,此時“關水泵"、“關運絲”信號不起作用,可以懸空。
?這些都是線切割變頻器系統的連接和調試供大家參考。