目前變頻器的使用越來越普遍，那變頻器在變頻器廠家是如何生產出來的呢？經過了什么的流程呢？一般來說，?變頻器的生產過程分為PCB板的制板過程和整機生產過程兩部分，需要經過?板加工、一次測板、老化、測板PQC、裝配過程、PQC檢驗過程、調試、老化、FQC檢驗過程、包裝過程、OQC檢驗。變頻器廠家確保了整個生產過程是一個受控的過程，保證了產品的質量，生產過程的每個環節均經過嚴格的品質檢驗。

     首先是PCB板的加工過程，目前很多廠家都是外加工，只有少部分主要元器件由變頻器廠家焊接組的人員完成，在外加工的基礎上補充缺少元器件、參數和部分IC。變頻器廠家提供光板、物料及相關的清單，外加工人員通過表面組裝技術（SMT）來完成大部分的元器件焊接。由于此種方法工藝先進，成本較低，所以目前為止，公司PCB板的大部分元器件都采用外加工的方式完成。由于目前變頻器廠家PCB板插件和貼片同時存在，所以其作業程序將按先貼片后插件的原則，按板器件清單對所需的貼片器件及IC類器件等進行焊貼。通過作業程序化，保證插件及貼片的正確性及PCB板滲錫的質量，提高制板的工藝。加工方法如下：1）元器件整形；2）排版；3）插件；4）核查；5）滲錫；6）剪腳；7）修整；8）焊點核查；9）短路核查；10）全面清理PCB板正反面上所有的焊渣及錫珠。焊接注意事項：要注意過程中工具使用和鉻鐵的使用，防止虛焊、漏焊、拉尖、針孔、未透錫等現象存在。

第三，一次測板

 通過測試保證各電路正常工作以及鍵盤的正常顯示和使用，主要檢測對象為主控制板、電源板、鍵盤等。

第四，PCB板老化

 1、通過對PCB板的老化，檢測其元器件的穩定性能，一般老化時間為24小時。

第五，測板PQC

 1、采用上述一次測板同樣的方法對老化之后的PCB板再次檢測，確保各元器件的可靠性和耐高溫老化特性。

機生產過程流程：裝配 → PQC檢驗 → 調試 → 老化 → FQC檢驗成品倉 → 包裝 → OQC檢驗

第六，裝配作業流程

 【a】小件加工

 小件加工是整機裝配的預備工作，生產過程中的一些小件需要加工之后，才能進行整機裝配，小件加工主要由以下幾個方面：風扇加工；電容板或電容組合加工；IGBT轉接板；繼電器加工；變壓器加工；突波板的加工；充電電阻的組件；水泥電阻的聯接；各種線材的加工等。?

以上就是變頻器在變頻器廠家的整個生產流程的簡單介紹